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　　PDMFramework系統(tǒng)的應(yīng)用，極大地減少了工藝人員的重復(fù)性勞動，提高了工藝人員的工作效率，縮短了產(chǎn)品的工藝編制周期。根據(jù)成功企業(yè)的實踐經(jīng)驗，產(chǎn)品工藝設(shè)計全面采用計算機輔助設(shè)計后，可縮短工藝編制周期30%~60%。

　　促進(jìn)工藝的標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化，有利于工藝設(shè)計的最優(yōu)化，

　　有利于推廣先進(jìn)的工藝技術(shù)和實現(xiàn)多品種單件小批量生產(chǎn)的專業(yè)化、自動化，從而提高工藝設(shè)計質(zhì)量、產(chǎn)品質(zhì)量，適應(yīng)市場競爭的需要。

　　促進(jìn)工藝的標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化，有利于工藝設(shè)計的最優(yōu)化，有利于推廣先進(jìn)的工藝技術(shù)和實現(xiàn)多品種單件小批量生產(chǎn)的專業(yè)化、自動化，從而提高工藝設(shè)計質(zhì)量、產(chǎn)品質(zhì)量，適應(yīng)市場競爭的需要。

　　利用PDMFramework系統(tǒng)，有利于將工藝專家的經(jīng)驗和知識集中起來加以利用和共享，提高工藝設(shè)計的繼承性，特別是在當(dāng)前國內(nèi)外制造業(yè)有經(jīng)驗的工藝人員日益減少的情況下，能迅速提高企業(yè)年輕工藝設(shè)計者的設(shè)計水平。

　　PDMFramework系統(tǒng)可與CAD、CAM、PDM、ERP等系統(tǒng)實現(xiàn)信息共享和集成，從而提高信息的重用性、準(zhǔn)確性和一致性。PDM系統(tǒng)能充分的利用CAD成果，生成與管理CAM的方案、NC程序；實現(xiàn)與PDM的無縫集成，共享產(chǎn)品結(jié)構(gòu)等數(shù)據(jù)；為ERP等管理系統(tǒng)提供共享信息。

　　通過適時的信息反饋，工藝部門與計劃、供應(yīng)、生產(chǎn)等部門之間得到及時溝通，相互協(xié)調(diào)，縮短工藝技術(shù)準(zhǔn)備周期，快速響應(yīng)國內(nèi)、外市場變化的需求，提高企業(yè)競爭能力。